潤滑管理的目的在于預防設備潤滑故障，減少設備過熱停車造成的損失，節(jié)約保養(yǎng)費和減少零部件的更換，延長設備的使用壽命，減少潤滑劑的消耗量，節(jié)約購買潤滑材料的費用?，F(xiàn)代機械設備立磨正朝著高精度、高效率、高速、重載、小型、免維修、節(jié)能的方向發(fā)展，從而對立磨中摩擦部位提出了更高的要求。因潤滑造成的故障現(xiàn)象和原因1機械運轉不靈立磨在運轉時運動遲滯，速度不均，動力消耗大，必然會產(chǎn)生振動，噪聲，有時還會使電機過熱，達不到設計參數(shù)，如果此時加大電機功率，更會使機械過度發(fā)熱。傳動部件，如軸承、皮帶、齒輪等，將會嚴重受損。主要原因：①摩擦機件安裝不當或設計上有缺陷，比如滑動軸承間隙過小，而增加摩擦力，或反之，間隙過大，造成沖擊和潤滑不好，致使摩擦力增大和運動不穩(wěn)定，摩擦部分的零部件，間隙過大，過小，或潤滑油的供應不足，都會使部件潤滑不良，使運轉狀態(tài)惡化等。上述狀況有的是設計不當，有的則是因為加工或裝配不好造成的。②當運動部件的材料或組合不當，潤滑油選擇不合適時，也會造成運動不穩(wěn)定，而且易引起咬粘和膠合損傷。③有異物混入。塵土砂子等磨料性固體侵入時，容易嵌入摩擦副而使運動受阻，往往塵土砂子等顆粒有0.2～0.8mm以上且硬度高，它們不僅阻礙運轉同時還會引起顯著的摩擦。④本身立磨零部件的磨損，咬粘，剝落等損傷，會使運動狀態(tài)惡化，而潤滑難以起作用。2振動和噪聲立磨在運轉時，由于各種原因會產(chǎn)生不正常的振動和噪聲，使機械的性能降低，也會使環(huán)境不達標，其原因與潤滑有很大的關系。3溫度過高摩擦副的阻力增大，溫度快速升高，在無熱源的影響下，比如軸承，減速箱等。外部溫度超過80℃時，應引起高度注意。它們內部溫度比外部溫度要高出幾十度甚至燒焦。主要原因：①摩擦阻力太大，強行運轉而激烈發(fā)熱，比如水泵填料的密封裝置，壓的過緊時，引起嚴重阻力而發(fā)熱。②潤滑油粘度太大，充油量過多，使在運轉時過分激烈攪拌，以致發(fā)熱，也因潤滑油粘度大，流動性差，散熱不好等。③散熱條件不好，環(huán)境氣溫高，通風不良，熱量不能及時散去。④由于運轉發(fā)熱，間隙調整不當，零部件變形，熱脹，也會加快機件發(fā)熱。4機械不能運轉主要表現(xiàn)為機械產(chǎn)生異常情況，摩擦副發(fā)生咬抱。其原因有：摩擦部分發(fā)生損傷，而發(fā)生咬抱；嚴重的砂土異物，以致卡死；溫度過高，摩擦部分的狀態(tài)顯著惡化，發(fā)生咬粘。

磨機、風機、壓縮機的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動，設備的易松動件、待動連桿等都要進行嚴格的檢查，提升機斗子和鏈子之間的連接也要檢查。深圳氣流磨原料倉物料檢查確認各原料倉的物料儲存準確，料位計準確標示倉內物料位置，并與中控顯示一致。試生產(chǎn)期間倉內物料不宜過滿，一般為滿倉的60%一70%。原料磨及附屬設備檢查根據(jù)設備要求嚴格檢查，并確認其完好。氣流磨供應商生料均化庫檢查生料庫底透氣層無破損，庫內及充氣箱內無積水，有問題及時處理;庫頂、庫側防水完好;管道連接準確，耐壓試驗無漏氣;庫內無雜物;生料庫首次進料前必須對庫內進行干燥，生料庫干燥后，所有孔洞封閉。

超細磨粉機在使用的過程中要嚴格遵守其使用規(guī)則，要定制適當?shù)木S護保養(yǎng)計劃，操作人員也要嚴格遵守操作規(guī)范。磨粉機在使用的過程中會發(fā)生各種狀況，超細磨粉機主機漏油就是一種故障問題，這種問題有可能是因為安裝的不合理造成的，也有可能是因為使用不當造成的，下面就詳細為廣大用戶介紹一下。在諸多超細磨粉機細節(jié)故障中，主機漏油就是一項非常值得廣大客戶注意的故障之一，主機在長時間使用后，如維護不及時，有時候會出現(xiàn)超細磨粉機主機漏油的現(xiàn)象，那么如何很好解決這一現(xiàn)象呢？超細磨粉機的很多部位采用了先進的油封裝置，如果油封破損或者高壓油槍的作用下會造成油封破裂，這些都是漏油的主要因素。另外，機油粘度過大，油泵上會造成軸承缺油發(fā)熱等。建議客戶根據(jù)購買的超細磨粉機型號說明書，對機油的標號、粘度都有很明確的要求。另外，說到超細磨粉機的安裝問題，超細磨粉機在安裝試車時，應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。在安裝時，應注意主機體與水平的垂直。還要按設備的動力配置電源線和控制開關；要檢查各部位螺栓有無松動，超細磨粉機的倉門是否緊固，一旦發(fā)現(xiàn)情況，就要立即進行緊固；檢查完畢后，進行空負荷試車，在試車正常后，即可進行生產(chǎn)。

立式磨粉機是在廣泛采用國內外先進技術的基礎上，結合多年的各種磨機生立式磨粉機產(chǎn)經(jīng)驗，設計開發(fā)的先進粉磨設備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設備。可廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。首先我們先了解一下立式磨粉機的優(yōu)勢：1.投資費用低立式磨粉機由于集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此就降低了客戶的投資費用。2.運行成本低⑴磨粉效率高：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。⑵磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質材料制作，因此使用壽命長，磨損少。3.立式磨粉機操作簡便且環(huán)保⑴裝備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。⑵裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動由于物料在磨內停留時間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學成分，減少重復碾磨，穩(wěn)定產(chǎn)品質量。震動小，噪音低，且設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國家環(huán)保要求。

立式磨粉機是根據(jù)傳統(tǒng)雷蒙磨粉機的基礎上，更新改進新型的立式磨粉機設備。新型立式磨粉機的特點有很多，比如：能耗低、噪音小、工作效率高和占地面積小等。那么，還是有一部分客戶是不太明白的，簡單來說立式磨粉機就是用來加工超細粉的，只是需要超細粉的都可以選用立式磨粉機，如果物料的硬度較高，還需要超細粉，就可以選用超細磨粉機來進行加工。立式磨粉機的磨粉技術是很高超的，它可以磨的物料加起來共有上百種。現(xiàn)在在建材，冶金，化工，礦山域應用立式磨粉機的較多。因為有一段時間市場上需要超細粉的比較多，人們都開始依賴于立式磨粉機，只要說是磨超細粉的，二話不說直接訂購一臺立式磨粉機。其實，這種購買的方式太過草率，同時這也是一個客戶的一個誤區(qū)。