1、選粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整細(xì)度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細(xì)度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時則增加轉(zhuǎn)速。2、通風(fēng)量過大在試生產(chǎn)中，用熱風(fēng)爐或投料較少時，磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)小，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為70-80%，細(xì)度基本就可以達(dá)到。隨著窯尾熱風(fēng)的增加，磨內(nèi)通風(fēng)增加，EP風(fēng)機(jī)擋板加大，細(xì)度就會上升，這時應(yīng)逐漸加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證細(xì)度合格3、研磨壓力小立式磨機(jī)壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設(shè)定為最小，隨著產(chǎn)量上升，必須逐漸加壓，否則因?yàn)槠扑楹湍肽サ哪芰Σ蛔?，而產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。4、溫度影響磨機(jī)出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因?yàn)闇囟壬仙倪^程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細(xì)料做布朗運(yùn)動出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機(jī)與增濕塔串聯(lián)的工藝線，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風(fēng)量允許的情況下可摻循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)。入磨不穩(wěn)易使磨內(nèi)工況大亂，風(fēng)速、風(fēng)量波動，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量。5、入磨物料易磨性差入磨物料強(qiáng)度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多，

立式磨粉機(jī)全套配置包括破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲料倉、振動給料機(jī)、立式磨粉機(jī)主機(jī)、變頻分級機(jī)、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電器控制系統(tǒng)。立式磨粉機(jī)在生產(chǎn)工作中影響其生產(chǎn)能力的因素有很多，所以造成產(chǎn)量的也不相同，有時產(chǎn)量高，有時產(chǎn)量低。那么，為什么會出現(xiàn)這種情況呢？今天本文專訪了上?？评鹂四シ蹤C(jī)相關(guān)研發(fā)專家，聽聽他們是怎么論述的！首先，物料的硬度。大家都知道，物料越硬，研磨破碎起來就越發(fā)的困難。并且物料太硬還會對磨粉機(jī)機(jī)身造成嚴(yán)重的損壞，立式磨粉機(jī)磨輥磨環(huán)比較容易磨損。其次，物料的濕度、粘度。一般情況下物料太濕或者太粘的時候都不利于其破碎。當(dāng)物料中的水分含量較大，粘度較高時，物料容易黏附在機(jī)器內(nèi)，造成下料和輸送過程的堵塞，影響立式磨粉機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量。再次，物料的細(xì)度。物料越細(xì)就越容易黏附在機(jī)器上，造成堵塞，影響磨粉機(jī)的產(chǎn)量，還會提高磨粉機(jī)的能耗。因此當(dāng)細(xì)分含量過多的時候應(yīng)該提前篩分一次。然后，成品物料的細(xì)度要求。有的客戶會對成品物料的細(xì)度有較高的要求。但細(xì)度要求越高，立式磨粉機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力勢必會有所降低，這兩者是呈反比的關(guān)系的。后，磨粉機(jī)的質(zhì)量要求。針對不同的物料磨粉，我們需要選擇不同的磨粉機(jī)設(shè)備，就是因?yàn)橛行┠シ蹤C(jī)的磨粉條件達(dá)不到要求，如果使用這種磨粉機(jī)，就會造成產(chǎn)量降低和磨粉機(jī)損壞的情況。同時，磨粉機(jī)的研磨件鑄造時使用的材料也影響著磨粉機(jī)能夠研磨物料的硬度，超過了能夠研磨的硬度，就會造成立式磨粉機(jī)磨輥磨環(huán)大幅度的損壞，很難達(dá)到客戶需要的產(chǎn)量需求。

1、經(jīng)常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。2、各種傳動部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。3、不忘檢查氣動元件，塑料磨粉機(jī)開機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。

國外水泥企業(yè)正在不斷采用高科技生產(chǎn)，立磨早就在國外普及。內(nèi)蒙古粉體包裝機(jī)在科技進(jìn)步和時代發(fā)展的推動下，我國傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)線制造方式正在發(fā)生深刻的變化，節(jié)約成本，追求高產(chǎn)高效，水泥生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保都是在這個時代下水泥生產(chǎn)的需要。科利瑞克生產(chǎn)經(jīng)營磨粉機(jī)設(shè)備多年致力于提高設(shè)備性能的同時也致力于保護(hù)環(huán)境，科利瑞克立磨的生產(chǎn)一直是以實(shí)現(xiàn)水泥無污染生產(chǎn)為目標(biāo)。物加工成粉末進(jìn)而深加工制成各種高附加值的產(chǎn)品，在冶金、化工、建筑材料等行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。目前國內(nèi)使用磨粉設(shè)備主要為雷蒙磨、球磨機(jī)等，其中以雷蒙磨使用較為普遍。但這些傳統(tǒng)的磨粉設(shè)備存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)能力小、污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。粉體包裝機(jī)廠家于是，一種產(chǎn)量大、成本低、使用安全、清潔環(huán)保的立式磨粉機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，在不同行業(yè)的礦物加工中得到廣泛應(yīng)用，效果明顯。

1.預(yù)熱不足可能會引起的振動。當(dāng)預(yù)熱不足，輸入磨機(jī)內(nèi)的熱量將有部分被磨體吸收，造成熱交換不充分，熱平衡被打破，物料在磨盤上的摩擦力增大，流動性降低，料床板結(jié)成塊，被磨輥碾壓過的物料出粉率下降，無法被熱風(fēng)帶離磨盤，導(dǎo)致料床波動，引起振動;2.給料量不足引起的振動。立磨的產(chǎn)量可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但當(dāng)給料量過低時，磨內(nèi)水分降低，吸收熱量低于供給熱量，物料被快速烘干，料床塑性降低，不易形成穩(wěn)定料層，引起振動;3.過粉磨引起的振動。原料易磨性提高、碾磨壓力過高、分離器轉(zhuǎn)速過高都可能引起磨盤上方懸浮細(xì)料增多，含塵氣體密度增大，導(dǎo)致顆粒之間發(fā)生碰撞的幾率增大，分離器的選粉過程受到干擾，達(dá)到細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的物料無法被帶出立磨，物料平衡被打破，料床上細(xì)料比例提高，引起振動。其他可能引起振動的原因：測振元件失靈;輥皮松動和襯板松動;喂料量過大、過小或不穩(wěn);系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn);研磨壓力過高或過低;選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高;噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重等。

一、立式磨機(jī)振動的原因及處理：1.測振元件失靈：磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和個參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。預(yù)防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。2.輥皮松動和襯板松動中控振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動，磨內(nèi)有無異物，一切正常，進(jìn)磨才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動。輥皮松動是振動很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認(rèn)，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動。襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動一周便出現(xiàn)三次振動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進(jìn)磨詳細(xì)檢查，并要專業(yè)人員指導(dǎo)處理，否則當(dāng)其脫落時，必將造成嚴(yán)重事故。