1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。2、立式磨粉機結構簡單，工作可靠，運營費用低。單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。3、墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節(jié)范圍大，增加了立式磨粉機設備的靈活性。潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。4、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。在生產(chǎn)中噪音低，粉塵少。根據(jù)技術檢測，立式磨粉機符合我國環(huán)保生產(chǎn)的要求。

1、選粉裝置的轉速調整不當調整選粉裝置轉子轉速是最普通的調整細度的方法，也是最重要的一種方法。大連破碎機通常改變細度：首先想到的是調整其轉速，跑粗時則增加轉速。2、通風量過大在試生產(chǎn)中，用熱風爐或投料較少時，磨機內(nèi)部通風小，選粉機轉速設定為70-80%，細度基本就可以達到。隨著窯尾熱風的增加，磨內(nèi)通風增加，EP風機擋板加大，細度就會上升，這時應逐漸加大選粉機轉速，保證細度合格3、研磨壓力小立式磨機壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設定為最小，隨著產(chǎn)量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。4、溫度影響磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細料做布朗運動出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風溫、風量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機與增濕塔串聯(lián)的工藝線，可調節(jié)增濕塔噴水，在風量允許的情況下可摻循環(huán)風或冷風。入磨不穩(wěn)易使磨內(nèi)工況大亂，風速、風量波動，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量。破碎機廠家5、入磨物料易磨性差入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多，

3.液壓站N2囊的預加壓力不平衡，或過高或過低當N2囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產(chǎn)生振動。過高、過低則緩沖板能力減弱，也易使磨機振動偏大，所以每個N2囊的預加載壓力要嚴格按設定值給定，并定時給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。4.喂料量過大、過小或不穩(wěn)磨機喂料多，造成磨內(nèi)物料過多，磨機工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動跳停。因廢料倉不能使用，開磨時吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大，同時表現(xiàn)料層厚度大，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。這時應大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常，喂料量過小，則磨內(nèi)物料太少，料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產(chǎn)生振動。立磨試生產(chǎn)時，因機械需要要求按70%喂料，則喂料偏小，這是試生產(chǎn)中立磨振動大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機平穩(wěn)運行。不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況大亂，易振動，要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn)，其重要因素之一是使物料平均平穩(wěn)喂入。

一、立式磨機振動的原因及處理：1.測振元件失靈：磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和個參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。預防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。2.輥皮松動和襯板松動中控振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動，磨內(nèi)有無異物，一切正常，進磨才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動。輥皮松動是振動很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動。襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場感覺到磨盤每轉動一周便出現(xiàn)三次振動。當發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進磨詳細檢查，并要專業(yè)人員指導處理，否則當其脫落時，必將造成嚴重事故。