1.采用了梯形工作面，柔性連接，磨輥聯(lián)動(dòng)等專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)2.和傳統(tǒng)雷蒙磨粉機(jī)相比，降低了物料在磨輥磨環(huán)之間的下滑速度，延長(zhǎng)了對(duì)物料的碾壓時(shí)間，提高了產(chǎn)品的細(xì)度和產(chǎn)量。3.此時(shí)，磨輥在離心力的作用下緊緊的碾壓在磨環(huán)上，當(dāng)磨輥磨環(huán)磨損到一定厚度時(shí)候是不影響成品的產(chǎn)量和粒度，解決了易損件換周期短的弊病。4.其次，雷蒙磨粉機(jī)比球磨機(jī)效率高，占地面積小，能耗低，投入少。5.同時(shí)進(jìn)料粒度時(shí)何以調(diào)節(jié)，成品粒度也是根據(jù)出粉要求可調(diào)節(jié)，能夠完全滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。

1.預(yù)熱不足可能會(huì)引起的振動(dòng)。當(dāng)預(yù)熱不足，輸入磨機(jī)內(nèi)的熱量將有部分被磨體吸收，造成熱交換不充分，熱平衡被打破，物料在磨盤(pán)上的摩擦力增大，流動(dòng)性降低，料床板結(jié)成塊，被磨輥碾壓過(guò)的物料出粉率下降，無(wú)法被熱風(fēng)帶離磨盤(pán)，導(dǎo)致料床波動(dòng)，引起振動(dòng);2.給料量不足引起的振動(dòng)。立磨的產(chǎn)量可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但當(dāng)給料量過(guò)低時(shí)，磨內(nèi)水分降低，吸收熱量低于供給熱量，物料被快速烘干，料床塑性降低，不易形成穩(wěn)定料層，引起振動(dòng);3.過(guò)粉磨引起的振動(dòng)。原料易磨性提高、碾磨壓力過(guò)高、分離器轉(zhuǎn)速過(guò)高都可能引起磨盤(pán)上方懸浮細(xì)料增多，含塵氣體密度增大，導(dǎo)致顆粒之間發(fā)生碰撞的幾率增大，分離器的選粉過(guò)程受到干擾，達(dá)到細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的物料無(wú)法被帶出立磨，物料平衡被打破，料床上細(xì)料比例提高，引起振動(dòng)。其他可能引起振動(dòng)的原因：測(cè)振元件失靈;輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng);喂料量過(guò)大、過(guò)小或不穩(wěn);系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn);研磨壓力過(guò)高或過(guò)低;選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高;噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重等。

并且作為工業(yè)上的重要原料，石灰石的價(jià)格都受到關(guān)注。石灰石立式磨粉機(jī)性能安全可靠，使用性能強(qiáng)，是常用的粉碎設(shè)備。另外，石灰石立式磨粉機(jī)還具有節(jié)能環(huán)保性能，石灰石立式磨粉機(jī)可以降低電機(jī)功率，減少能量的消耗，同時(shí)，可以減少粉塵的產(chǎn)生量，在條件允許的情況下，配備除塵設(shè)備，以此來(lái)改善周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境。石灰石立式磨粉機(jī)市場(chǎng)上的型號(hào)多種多樣，每種型號(hào)的磨粉設(shè)備的處理量，磨粉效率，適應(yīng)能力，節(jié)能效果方面的性能都是不同的，有的型號(hào)的磨粉機(jī)處理量較大，產(chǎn)量高，效率也很高。根據(jù)科利瑞克的技術(shù)人員總結(jié)，石灰石立式磨粉機(jī)產(chǎn)量下降的原因是因?yàn)樵诘惯M(jìn)物料的時(shí)候，倒入的物料如果不均勻就會(huì)造成生產(chǎn)的障礙，使得產(chǎn)能下降；還有就是立式磨粉機(jī)在使用的時(shí)候，內(nèi)部的零件會(huì)受到不同程度的磨損，一般來(lái)說(shuō)，磨損會(huì)使得零件的性能逐漸下降，零件性能下降的話(huà)，就不能順利生產(chǎn)，這個(gè)時(shí)候產(chǎn)能自然會(huì)下降。

1、破碎腔深而且無(wú)死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。2、立式磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了立式磨粉機(jī)設(shè)備的靈活性。潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。4、排料口調(diào)整范圍大，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求。在生產(chǎn)中噪音低，粉塵少。根據(jù)技術(shù)檢測(cè)，立式磨粉機(jī)符合我國(guó)環(huán)保生產(chǎn)的要求。

1、選粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整細(xì)度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細(xì)度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時(shí)則增加轉(zhuǎn)速。2、通風(fēng)量過(guò)大在試生產(chǎn)中，用熱風(fēng)爐或投料較少時(shí)，磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)小，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為70-80%，細(xì)度基本就可以達(dá)到。隨著窯尾熱風(fēng)的增加，磨內(nèi)通風(fēng)增加，EP風(fēng)機(jī)擋板加大，細(xì)度就會(huì)上升，這時(shí)應(yīng)逐漸加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證細(xì)度合格3、研磨壓力小立式磨機(jī)壓力可在中控給定，一般開(kāi)磨時(shí)壓力設(shè)定為最小，隨著產(chǎn)量上升，必須逐漸加壓，否則因?yàn)槠扑楹湍肽サ哪芰Σ蛔?，而產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。4、溫度影響磨機(jī)出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因?yàn)闇囟壬仙倪^(guò)程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細(xì)料做布朗運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水分變化而形成的這時(shí)可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機(jī)與增濕塔串聯(lián)的工藝線(xiàn)，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風(fēng)量允許的情況下可摻循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)。入磨不穩(wěn)易使磨內(nèi)工況大亂，風(fēng)速、風(fēng)量波動(dòng)，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量。5、入磨物料易磨性差入磨物料強(qiáng)度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過(guò)多，

1、經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過(guò)松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過(guò)緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。大連氣流磨2、各種傳動(dòng)部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用專(zhuān)用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。3、不忘檢查氣動(dòng)元件，塑料磨粉機(jī)開(kāi)機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過(guò)緊、過(guò)松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換。氣流磨供應(yīng)商氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。