新型磨粉機出粉異常，后果是非常的嚴重，因為涉及的到企業(yè)的利益和成本開支，一旦故障，真?zhèn)€生產(chǎn)線就得停產(chǎn)，造成的損失是不可估量的，因此得及時運用技術(shù)解決問題，那么你就得曉得新型磨粉機出粉異常的具體原因有哪些，才知道怎么去解決，真所謂解鈴還需額系鈴人。1、易損件磨損嚴重。在新型磨粉機工作的時候，磨輥磨環(huán)和鏟刀等是物料研磨制粉的關鍵部件，也是磨粉作業(yè)中*容易損傷的部件。如果磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件磨損嚴重，就不能起到很好的鏟起和研磨作用，進而導致物料研磨后成品粒度過粗，造成新型磨粉機出粉異常。2、風機風量不合適。當新型磨粉機研磨制粉的時候，如果風機風量過大，就會導致研磨細度不合格的物料盡早的被吹送出去，進而形成出粉顆粒過大。而如果風機風量過小，又會導致粉末不容易被吹起，形成出粉過細的情況發(fā)生。所以，合理調(diào)整風機的風量，是避免歐版磨粉機出粉異常的重要步驟。??3、鎖粉器密封效果不好。當我們在使用新型磨粉機對物料磨粉的過程中，如果鎖粉器的密封效果不好，就會形成粉末倒吸的現(xiàn)象發(fā)生，進而造成歐版磨粉機出粉量少或者不出粉等異?，F(xiàn)象發(fā)生。因此，我們在磨粉作業(yè)之前，一定要檢查鎖粉器的密封性。??4、分析機葉片磨損。在新型磨粉機運行中，分析機主要是將成品進行篩分，確定粉末是否符合標準。如果研磨制粉的過程中，分析機磨損嚴重，就不能起到很好的分級作用，這樣就會導致出粉異常的狀況發(fā)生。一旦查明是分析機葉片磨損嚴重影響出粉效果的，要立即對其進行更換。當然，導致新型磨粉機出粉異常的原因還有很多，我們在實際的生產(chǎn)過程中要具體問題具體分析。如果工作人員在磨粉生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)出粉量過少或者出粉細度不合格等出粉異常狀況，要立即停機排查，以避免影響新型磨粉機磨粉質(zhì)量。解決的辦法也是有很多種，只有熟悉機械本身才有及時有效的處理好機械故障問題，因此如果沒有很好的了解到機械本身的企業(yè)建議遇到情況理解聯(lián)系售后處理，以便造成您的損失，人無完人，機械也是如此，但是質(zhì)量好的機械是前提。

列舉一些傳統(tǒng)磨機磨粉性能的局限性：1、單機產(chǎn)能低，成本高。某些雷蒙磨產(chǎn)能較低，總體成本偏高，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。2、占用空間大。由于傳統(tǒng)的雷蒙磨單機產(chǎn)量低，在一定產(chǎn)量需求下，使用設備臺數(shù)多，占用的作業(yè)場地較大。3、環(huán)保條件差。傳統(tǒng)的磨粉設備生產(chǎn)時噪音大，粉塵污染嚴重，影響工業(yè)環(huán)境。4、設備檢修難度大。雷蒙磨在檢修維護時人工操作難度大，不方便。5、成品品質(zhì)低。球磨機生產(chǎn)的粉子白度低，如加工石灰時會大大影響成品品質(zhì)。而近年來，立磨在市場上表現(xiàn)不俗，可以總結(jié)出來如下立式磨粉機的性能優(yōu)勢：1、單機產(chǎn)量大，適合規(guī)?；a(chǎn)。立式磨生產(chǎn)能力大，時產(chǎn)可高達100噸，滿足企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。2、工藝綠色清潔。立磨加工工藝污染較少，對白度的影響小，含鐵量低，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。3、粒度控制精確。立磨調(diào)控細度方便，粒度切割精確，分布集中，可滿足客戶對不同產(chǎn)品的粒度需求。4、成品品質(zhì)好。立磨具有自動排渣、排砂功能，可以排出石灰中的半燒品等顆粒，提高氧化鈣含量，優(yōu)化成品粉品質(zhì)。5、噪音低，粉塵少。立磨采用料床粉碎原理，磨輥和磨盤不直接接觸，運行平穩(wěn)，噪音較低。此外，立磨是負壓吸塵生產(chǎn)，有效避免了磨粉過程中的粉塵外揚。6、智能控制。立磨采用PLC智能控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)無人化操作，通過手機端即可掌握設備運行數(shù)據(jù)。7、維護成本低。研磨件之間的直接接觸少，損壞率低，耐磨件使用壽命高，維護成本低。

磨機、風機、壓縮機的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動，設備的易松動件、待動連桿等都要進行嚴格的檢查，提升機斗子和鏈子之間的連接也要檢查。原料倉物料檢查確認各原料倉的物料儲存準確，料位計準確標示倉內(nèi)物料位置，并與中控顯示一致。試生產(chǎn)期間倉內(nèi)物料不宜過滿，一般為滿倉的60%一70%。原料磨及附屬設備檢查根據(jù)設備要求嚴格檢查，并確認其完好。生料均化庫檢查生料庫底透氣層無破損，庫內(nèi)及充氣箱內(nèi)無積水，有問題及時處理;庫頂、庫側(cè)防水完好;管道連接準確，耐壓試驗無漏氣;庫內(nèi)無雜物;生料庫首次進料前必須對庫內(nèi)進行干燥，生料庫干燥后，所有孔洞封閉。

1、經(jīng)常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。2、各種傳動部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。3、不忘檢查氣動元件，塑料磨粉機開機后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。

磨在生產(chǎn)的過程中，出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較多，為了減少其對于生產(chǎn)效率的影響，要及時的找到出現(xiàn)的原因，并及時的解決，其中常見的一種是生產(chǎn)中忽然不出料的現(xiàn)象，這里是要介紹一下這種故障的出現(xiàn)原因以及解決的辦法。廣州輸送機點是下料口積料，在立磨生產(chǎn)的過程中，旋風分離器的下部椎體屯料、也叫蓬料，這些疑問主要是物料潮濕、或許物料微熱發(fā)粘致使的，長期的不下料會囤積在旋風分離器的下料口，這種景象很簡單忽略，只要經(jīng)過敲打，才能使囤積的物料卸下二點，立式磨調(diào)理剖析機的轉(zhuǎn)速和風機的風量，風量越大，磨出的粉體會越粗，風量越小，磨出的粉體會越細，而剖析機轉(zhuǎn)速和更好風量位置依據(jù)物料不相同而不相同，依據(jù)物料細度不相同而不相同，當調(diào)理一個粉體的細度時，更好的定速是：滿意細度的一起，開到更大風量，這么才干保證立磨出產(chǎn)的粉體達到時產(chǎn)更大產(chǎn)量，進而為使用者發(fā)明更大的價值；三點，可以查看是不是主機風道堵了，或者是由漏風的現(xiàn)象，以及旋風下料器密封不嚴，有倒吸景象，這些也是會影響到出料問題的原因；文章主要介紹的立磨生產(chǎn)的過程中。輸送機供應商忽然不出料的現(xiàn)象到底是哪些原因引起，以及這些原因的解決辦法，上文對于這些因素的分析介紹的非常詳細。