超細(xì)磨粉機(jī)在使用的過程中要嚴(yán)格遵守其使用規(guī)則，要定制適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，操作人員也要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。磨粉機(jī)在使用的過程中會(huì)發(fā)生各種狀況，超細(xì)磨粉機(jī)主機(jī)漏油就是一種故障問題，這種問題有可能是因?yàn)榘惭b的不合理造成的，也有可能是因?yàn)槭褂貌划?dāng)造成的，下面就詳細(xì)為廣大用戶介紹一下。在諸多超細(xì)磨粉機(jī)細(xì)節(jié)故障中，主機(jī)漏油就是一項(xiàng)非常值得廣大客戶注意的故障之一，主機(jī)在長時(shí)間使用后，如維護(hù)不及時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)超細(xì)磨粉機(jī)主機(jī)漏油的現(xiàn)象，那么如何很好解決這一現(xiàn)象呢？超細(xì)磨粉機(jī)的很多部位采用了先進(jìn)的油封裝置，如果油封破損或者高壓油槍的作用下會(huì)造成油封破裂，這些都是漏油的主要因素。另外，機(jī)油粘度過大，油泵上會(huì)造成軸承缺油發(fā)熱等。建議客戶根據(jù)購買的超細(xì)磨粉機(jī)型號說明書，對機(jī)油的標(biāo)號、粘度都有很明確的要求。另外，說到超細(xì)磨粉機(jī)的安裝問題，超細(xì)磨粉機(jī)在安裝試車時(shí)，應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。在安裝時(shí)，應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。還要按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)；要檢查各部位螺栓有無松動(dòng)，超細(xì)磨粉機(jī)的倉門是否緊固，一旦發(fā)現(xiàn)情況，就要立即進(jìn)行緊固；檢查完畢后，進(jìn)行空負(fù)荷試車，在試車正常后，即可進(jìn)行生產(chǎn)。

超細(xì)磨粉機(jī)是一種可研磨多種礦石物料、操作簡單可靠的礦山機(jī)械，由于超細(xì)磨運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產(chǎn)業(yè)中。應(yīng)用十分廣泛。深受用戶喜愛。為使超細(xì)磨能更安全的使用，要做好以下前提工作：1、經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過緊等。及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性的作用，一方面，潤滑油量既不能過多，也不能過少。潤滑油過多會(huì)引起設(shè)備發(fā)熱。油量過少，設(shè)備會(huì)因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標(biāo)號不能錯(cuò)，且油中不能有雜質(zhì)，對設(shè)備潤滑油檢查必須全面無遺漏地進(jìn)行，包括鎖風(fēng)潤滑，磨輥潤滑，減速機(jī)潤滑及液壓框的油量，油路，閥門等，所有運(yùn)動(dòng)部件、使動(dòng)鏈條、聯(lián)軸器均應(yīng)加油。

立式磨粉機(jī)是在廣泛采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的各種磨機(jī)生立式磨粉機(jī)產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)開發(fā)的先進(jìn)粉磨設(shè)備。鄭州輸送機(jī)是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設(shè)備?？蓮V泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。首先我們先了解一下立式磨粉機(jī)的優(yōu)勢：1.投資費(fèi)用低立式磨粉機(jī)由于集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此就降低了客戶的投資費(fèi)用。2.運(yùn)行成本低⑴磨粉效率高：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。⑵磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。3.立式磨粉機(jī)操作簡便且環(huán)保⑴裝備有自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便。⑵裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)由于物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。輸送機(jī)廠家震動(dòng)小，噪音低，且設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國家環(huán)保要求。

1.預(yù)熱不足可能會(huì)引起的振動(dòng)。當(dāng)預(yù)熱不足，輸入磨機(jī)內(nèi)的熱量將有部分被磨體吸收，造成熱交換不充分，熱平衡被打破，物料在磨盤上的摩擦力增大，流動(dòng)性降低，料床板結(jié)成塊，被磨輥碾壓過的物料出粉率下降，無法被熱風(fēng)帶離磨盤，導(dǎo)致料床波動(dòng)，引起振動(dòng);2.給料量不足引起的振動(dòng)。立磨的產(chǎn)量可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但當(dāng)給料量過低時(shí)，磨內(nèi)水分降低，吸收熱量低于供給熱量，物料被快速烘干，料床塑性降低，不易形成穩(wěn)定料層，引起振動(dòng);3.過粉磨引起的振動(dòng)。原料易磨性提高、碾磨壓力過高、分離器轉(zhuǎn)速過高都可能引起磨盤上方懸浮細(xì)料增多，含塵氣體密度增大，導(dǎo)致顆粒之間發(fā)生碰撞的幾率增大，分離器的選粉過程受到干擾，達(dá)到細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的物料無法被帶出立磨，物料平衡被打破，料床上細(xì)料比例提高，引起振動(dòng)。其他可能引起振動(dòng)的原因：測振元件失靈;輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng);喂料量過大、過小或不穩(wěn);系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn);研磨壓力過高或過低;選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高;噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重等。