一、立式磨機振動的原因及處理：1.測振元件失靈：磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和個參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。預(yù)防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。2.輥皮松動和襯板松動中控振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動，磨內(nèi)有無異物，一切正常，進磨才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動。輥皮松動是振動很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動。襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動一周便出現(xiàn)三次振動。當發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進磨詳細檢查，并要專業(yè)人員指導(dǎo)處理，否則當其脫落時，必將造成嚴重事故。

冷卻水對設(shè)備保護至關(guān)重要，啟動前應(yīng)檢查主減速機及磨輥潤滑裝置，鎖風(fēng)閥液壓柜的冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量。3、空氣壓縮機、儲氣罐與管道及閥門檢查壓縮空氣檢查空壓機站是否啟動，各儲氣罐是否按規(guī)定進行排污，壓力是否達到額定壓力，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現(xiàn)象。有問題及時處理，供氣管道上的手閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

國外水泥企業(yè)正在不斷采用高科技生產(chǎn)，立磨早就在國外普及。丹東雷蒙磨粉機在科技進步和時代發(fā)展的推動下，我國傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)線制造方式正在發(fā)生深刻的變化，節(jié)約成本，追求高產(chǎn)高效，水泥生產(chǎn)線實現(xiàn)綠色環(huán)保都是在這個時代下水泥生產(chǎn)的需要?？评鹂松a(chǎn)經(jīng)營磨粉機設(shè)備多年致力于提高設(shè)備性能的同時也致力于保護環(huán)境，科利瑞克立磨的生產(chǎn)一直是以實現(xiàn)水泥無污染生產(chǎn)為目標。傳統(tǒng)的制造思維和生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足當代市場需求，很多水泥生產(chǎn)廠家不斷淘汰高能耗的舊式球磨機，而采用更節(jié)能環(huán)保的立式磨粉機，通過立磨的高新技術(shù)實現(xiàn)低碳、無污染排放。雷蒙磨粉機供應(yīng)商很多專家認為，使用立式磨粉機生產(chǎn)水泥更有利于環(huán)境保護，未來立式磨粉機將會在我國水泥行業(yè)得到普及。

并且作為工業(yè)上的重要原料，石灰石的價格都受到關(guān)注。石灰石立式磨粉機性能安全可靠，使用性能強，是常用的粉碎設(shè)備。另外，石灰石立式磨粉機還具有節(jié)能環(huán)保性能，石灰石立式磨粉機可以降低電機功率，減少能量的消耗，同時，可以減少粉塵的產(chǎn)生量，在條件允許的情況下，配備除塵設(shè)備，以此來改善周圍的工作環(huán)境。石灰石立式磨粉機市場上的型號多種多樣，每種型號的磨粉設(shè)備的處理量，磨粉效率，適應(yīng)能力，節(jié)能效果方面的性能都是不同的，有的型號的磨粉機處理量較大，產(chǎn)量高，效率也很高。根據(jù)科利瑞克的技術(shù)人員總結(jié)，石灰石立式磨粉機產(chǎn)量下降的原因是因為在倒進物料的時候，倒入的物料如果不均勻就會造成生產(chǎn)的障礙，使得產(chǎn)能下降；還有就是立式磨粉機在使用的時候，內(nèi)部的零件會受到不同程度的磨損，一般來說，磨損會使得零件的性能逐漸下降，零件性能下降的話，就不能順利生產(chǎn)，這個時候產(chǎn)能自然會下降。

1.預(yù)熱不足可能會引起的振動。當預(yù)熱不足，輸入磨機內(nèi)的熱量將有部分被磨體吸收，造成熱交換不充分，熱平衡被打破，物料在磨盤上的摩擦力增大，流動性降低，料床板結(jié)成塊，被磨輥碾壓過的物料出粉率下降，無法被熱風(fēng)帶離磨盤，導(dǎo)致料床波動，引起振動;2.給料量不足引起的振動。立磨的產(chǎn)量可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但當給料量過低時，磨內(nèi)水分降低，吸收熱量低于供給熱量，物料被快速烘干，料床塑性降低，不易形成穩(wěn)定料層，引起振動;3.過粉磨引起的振動。原料易磨性提高、碾磨壓力過高、分離器轉(zhuǎn)速過高都可能引起磨盤上方懸浮細料增多，含塵氣體密度增大，導(dǎo)致顆粒之間發(fā)生碰撞的幾率增大，分離器的選粉過程受到干擾，達到細度標準的物料無法被帶出立磨，物料平衡被打破，料床上細料比例提高，引起振動。其他可能引起振動的原因：測振元件失靈;輥皮松動和襯板松動;喂料量過大、過小或不穩(wěn);系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn);研磨壓力過高或過低;選粉機轉(zhuǎn)速過高;噴口環(huán)堵塞嚴重等。