1、經常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。2、各種傳動部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。3、不忘檢查氣動元件，塑料磨粉機開機后，要經常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶的使用情況也要經常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。

列舉一些傳統(tǒng)磨機磨粉性能的局限性：1、單機產能低，成本高。某些雷蒙磨產能較低，總體成本偏高，無法滿足大規(guī)模生產要求，影響企業(yè)經濟效益。2、占用空間大。由于傳統(tǒng)的雷蒙磨單機產量低，在一定產量需求下，使用設備臺數(shù)多，占用的作業(yè)場地較大。3、環(huán)保條件差。傳統(tǒng)的磨粉設備生產時噪音大，粉塵污染嚴重，影響工業(yè)環(huán)境。4、設備檢修難度大。雷蒙磨在檢修維護時人工操作難度大，不方便。5、成品品質低。球磨機生產的粉子白度低，如加工石灰時會大大影響成品品質。而近年來，立磨在市場上表現(xiàn)不俗，可以總結出來如下立式磨粉機的性能優(yōu)勢：1、單機產量大，適合規(guī)?；a。立式磨生產能力大，時產可高達100噸，滿足企業(yè)大規(guī)模生產。2、工藝綠色清潔。立磨加工工藝污染較少，對白度的影響小，含鐵量低，有效提高產品品質。3、粒度控制精確。立磨調控細度方便，粒度切割精確，分布集中，可滿足客戶對不同產品的粒度需求。4、成品品質好。立磨具有自動排渣、排砂功能，可以排出石灰中的半燒品等顆粒，提高氧化鈣含量，優(yōu)化成品粉品質。5、噪音低，粉塵少。立磨采用料床粉碎原理，磨輥和磨盤不直接接觸，運行平穩(wěn)，噪音較低。此外，立磨是負壓吸塵生產，有效避免了磨粉過程中的粉塵外揚。6、智能控制。立磨采用PLC智能控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)無人化操作，通過手機端即可掌握設備運行數(shù)據(jù)。7、維護成本低。研磨件之間的直接接觸少，損壞率低，耐磨件使用壽命高，維護成本低。

立式磨粉機是在廣泛采用國內外先進技術的基礎上，結合多年的各種磨機生立式磨粉機產經驗，設計開發(fā)的先進粉磨設備。伊春提升機是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設備?？蓮V泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。提升機供應商如何自己操作立式磨粉機前我要做好哪些工作呢？今天小編就為這個客戶解答一下。在啟動立式磨前，立磨系統(tǒng)的原料粉磨及廢氣處理部分的全部設備都應作認真的檢查、調整工作。

潤滑管理的目的在于預防設備潤滑故障，減少設備過熱停車造成的損失，節(jié)約保養(yǎng)費和減少零部件的更換，延長設備的使用壽命，減少潤滑劑的消耗量，節(jié)約購買潤滑材料的費用?，F(xiàn)代機械設備立磨正朝著高精度、高效率、高速、重載、小型、免維修、節(jié)能的方向發(fā)展，從而對立磨中摩擦部位提出了更高的要求。因潤滑造成的故障現(xiàn)象和原因1機械運轉不靈立磨在運轉時運動遲滯，速度不均，動力消耗大，必然會產生振動，噪聲，有時還會使電機過熱，達不到設計參數(shù)，如果此時加大電機功率，更會使機械過度發(fā)熱。傳動部件，如軸承、皮帶、齒輪等，將會嚴重受損。主要原因：①摩擦機件安裝不當或設計上有缺陷，比如滑動軸承間隙過小，而增加摩擦力，或反之，間隙過大，造成沖擊和潤滑不好，致使摩擦力增大和運動不穩(wěn)定，摩擦部分的零部件，間隙過大，過小，或潤滑油的供應不足，都會使部件潤滑不良，使運轉狀態(tài)惡化等。上述狀況有的是設計不當，有的則是因為加工或裝配不好造成的。②當運動部件的材料或組合不當，潤滑油選擇不合適時，也會造成運動不穩(wěn)定，而且易引起咬粘和膠合損傷。③有異物混入。塵土砂子等磨料性固體侵入時，容易嵌入摩擦副而使運動受阻，往往塵土砂子等顆粒有0.2～0.8mm以上且硬度高，它們不僅阻礙運轉同時還會引起顯著的摩擦。④本身立磨零部件的磨損，咬粘，剝落等損傷，會使運動狀態(tài)惡化，而潤滑難以起作用。2振動和噪聲立磨在運轉時，由于各種原因會產生不正常的振動和噪聲，使機械的性能降低，也會使環(huán)境不達標，其原因與潤滑有很大的關系。3溫度過高摩擦副的阻力增大，溫度快速升高，在無熱源的影響下，比如軸承，減速箱等。外部溫度超過80℃時，應引起高度注意。它們內部溫度比外部溫度要高出幾十度甚至燒焦。主要原因：①摩擦阻力太大，強行運轉而激烈發(fā)熱，比如水泵填料的密封裝置，壓的過緊時，引起嚴重阻力而發(fā)熱。②潤滑油粘度太大，充油量過多，使在運轉時過分激烈攪拌，以致發(fā)熱，也因潤滑油粘度大，流動性差，散熱不好等。③散熱條件不好，環(huán)境氣溫高，通風不良，熱量不能及時散去。④由于運轉發(fā)熱，間隙調整不當，零部件變形，熱脹，也會加快機件發(fā)熱。4機械不能運轉主要表現(xiàn)為機械產生異常情況，摩擦副發(fā)生咬抱。其原因有：摩擦部分發(fā)生損傷，而發(fā)生咬抱；嚴重的砂土異物，以致卡死；溫度過高，摩擦部分的狀態(tài)顯著惡化，發(fā)生咬粘。