油品起泡的原因是多種多樣的，可歸納為兩大類(lèi)：油品本身和外界因素影響。油品本身的因素包括：油品中的抗泡劑消耗殆盡;油品發(fā)生氧化變質(zhì)等。外界因素主要包括：設(shè)備及使用方面和外界污染物質(zhì)。回油孔距離液面過(guò)高，回流的潤(rùn)滑油沖擊液面導(dǎo)致起泡;回油孔距離出油孔過(guò)近，油箱容積過(guò)小，油品循環(huán)速度過(guò)快導(dǎo)致油品沒(méi)有一定時(shí)間釋放空氣導(dǎo)致的起泡;油泵漏氣，導(dǎo)致系統(tǒng)中被帶入過(guò)多的空氣導(dǎo)致的起泡等，都屬于設(shè)備及使用方面的問(wèn)題。外界污染物質(zhì)：堿性物質(zhì)、皂類(lèi)物質(zhì);多孔性的灰塵、物料會(huì)吸附消泡劑等。

1.預(yù)熱不足可能會(huì)引起的振動(dòng)。當(dāng)預(yù)熱不足，輸入磨機(jī)內(nèi)的熱量將有部分被磨體吸收，造成熱交換不充分，熱平衡被打破，物料在磨盤(pán)上的摩擦力增大，流動(dòng)性降低，料床板結(jié)成塊，被磨輥碾壓過(guò)的物料出粉率下降，無(wú)法被熱風(fēng)帶離磨盤(pán)，導(dǎo)致料床波動(dòng)，引起振動(dòng);2.給料量不足引起的振動(dòng)。立磨的產(chǎn)量可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但當(dāng)給料量過(guò)低時(shí)，磨內(nèi)水分降低，吸收熱量低于供給熱量，物料被快速烘干，料床塑性降低，不易形成穩(wěn)定料層，引起振動(dòng);3.過(guò)粉磨引起的振動(dòng)。原料易磨性提高、碾磨壓力過(guò)高、分離器轉(zhuǎn)速過(guò)高都可能引起磨盤(pán)上方懸浮細(xì)料增多，含塵氣體密度增大，導(dǎo)致顆粒之間發(fā)生碰撞的幾率增大，分離器的選粉過(guò)程受到干擾，達(dá)到細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的物料無(wú)法被帶出立磨，物料平衡被打破，料床上細(xì)料比例提高，引起振動(dòng)。其他可能引起振動(dòng)的原因：測(cè)振元件失靈;輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng);喂料量過(guò)大、過(guò)小或不穩(wěn);系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn);研磨壓力過(guò)高或過(guò)低;選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高;噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重等。

1、破碎腔深而且無(wú)死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。北京HZ新型雷蒙2、立式磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了立式磨粉機(jī)設(shè)備的靈活性。潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。4、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶(hù)的要求。在生產(chǎn)中噪音低，粉塵少。HZ新型雷蒙價(jià)格根據(jù)技術(shù)檢測(cè)，立式磨粉機(jī)符合我國(guó)環(huán)保生產(chǎn)的要求。

超細(xì)磨粉機(jī)在使用的過(guò)程中要嚴(yán)格遵守其使用規(guī)則，要定制適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，操作人員也要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。磨粉機(jī)在使用的過(guò)程中會(huì)發(fā)生各種狀況，超細(xì)磨粉機(jī)主機(jī)漏油就是一種故障問(wèn)題，這種問(wèn)題有可能是因?yàn)榘惭b的不合理造成的，也有可能是因?yàn)槭褂貌划?dāng)造成的，下面就詳細(xì)為廣大用戶(hù)介紹一下。在諸多超細(xì)磨粉機(jī)細(xì)節(jié)故障中，主機(jī)漏油就是一項(xiàng)非常值得廣大客戶(hù)注意的故障之一，主機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，如維護(hù)不及時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)超細(xì)磨粉機(jī)主機(jī)漏油的現(xiàn)象，那么如何很好解決這一現(xiàn)象呢？超細(xì)磨粉機(jī)的很多部位采用了先進(jìn)的油封裝置，如果油封破損或者高壓油槍的作用下會(huì)造成油封破裂，這些都是漏油的主要因素。另外，機(jī)油粘度過(guò)大，油泵上會(huì)造成軸承缺油發(fā)熱等。建議客戶(hù)根據(jù)購(gòu)買(mǎi)的超細(xì)磨粉機(jī)型號(hào)說(shuō)明書(shū)，對(duì)機(jī)油的標(biāo)號(hào)、粘度都有很明確的要求。另外，說(shuō)到超細(xì)磨粉機(jī)的安裝問(wèn)題，超細(xì)磨粉機(jī)在安裝試車(chē)時(shí)，應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。在安裝時(shí)，應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。還要按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)；要檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)，超細(xì)磨粉機(jī)的倉(cāng)門(mén)是否緊固，一旦發(fā)現(xiàn)情況，就要立即進(jìn)行緊固；檢查完畢后，進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，在試車(chē)正常后，即可進(jìn)行生產(chǎn)。

1、經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過(guò)松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過(guò)緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。2、各種傳動(dòng)部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用專(zhuān)用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。3、不忘檢查氣動(dòng)元件，塑料磨粉機(jī)開(kāi)機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過(guò)緊、過(guò)松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。

磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動(dòng)，設(shè)備的易松動(dòng)件、待動(dòng)連桿等都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，提升機(jī)斗子和鏈子之間的連接也要檢查。原料倉(cāng)物料檢查確認(rèn)各原料倉(cāng)的物料儲(chǔ)存準(zhǔn)確，料位計(jì)準(zhǔn)確標(biāo)示倉(cāng)內(nèi)物料位置，并與中控顯示一致。試生產(chǎn)期間倉(cāng)內(nèi)物料不宜過(guò)滿，一般為滿倉(cāng)的60%一70%。原料磨及附屬設(shè)備檢查根據(jù)設(shè)備要求嚴(yán)格檢查，并確認(rèn)其完好。生料均化庫(kù)檢查生料庫(kù)底透氣層無(wú)破損，庫(kù)內(nèi)及充氣箱內(nèi)無(wú)積水，有問(wèn)題及時(shí)處理;庫(kù)頂、庫(kù)側(cè)防水完好;管道連接準(zhǔn)確，耐壓試驗(yàn)無(wú)漏氣;庫(kù)內(nèi)無(wú)雜物;生料庫(kù)首次進(jìn)料前必須對(duì)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行干燥，生料庫(kù)干燥后，所有孔洞封閉。