油品起泡的原因是多種多樣的，可歸納為兩大類：油品本身和外界因素影響。油品本身的因素包括：油品中的抗泡劑消耗殆盡;油品發(fā)生氧化變質等。外界因素主要包括：設備及使用方面和外界污染物質?；赜涂拙嚯x液面過高，回流的潤滑油沖擊液面導致起泡;回油孔距離出油孔過近，油箱容積過小，油品循環(huán)速度過快導致油品沒有一定時間釋放空氣導致的起泡;油泵漏氣，導致系統(tǒng)中被帶入過多的空氣導致的起泡等，都屬于設備及使用方面的問題。外界污染物質：堿性物質、皂類物質;多孔性的灰塵、物料會吸附消泡劑等。

立式磨粉機是在廣泛采用國內外先進技術的基礎上，結合多年的各種磨機生立式磨粉機產經驗，設計開發(fā)的先進粉磨設備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設備?？蓮V泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。如何自己操作立式磨粉機前我要做好哪些工作呢？今天小編就為這個客戶解答一下。在啟動立式磨前，立磨系統(tǒng)的原料粉磨及廢氣處理部分的全部設備都應作認真的檢查、調整工作。

并且作為工業(yè)上的重要原料，石灰石的價格都受到關注。石灰石立式磨粉機性能安全可靠，使用性能強，是常用的粉碎設備。另外，石灰石立式磨粉機還具有節(jié)能環(huán)保性能，石灰石立式磨粉機可以降低電機功率，減少能量的消耗，同時，可以減少粉塵的產生量，在條件允許的情況下，配備除塵設備，以此來改善周圍的工作環(huán)境。石灰石立式磨粉機市場上的型號多種多樣，每種型號的磨粉設備的處理量，磨粉效率，適應能力，節(jié)能效果方面的性能都是不同的，有的型號的磨粉機處理量較大，產量高，效率也很高。根據科利瑞克的技術人員總結，石灰石立式磨粉機產量下降的原因是因為在倒進物料的時候，倒入的物料如果不均勻就會造成生產的障礙，使得產能下降；還有就是立式磨粉機在使用的時候，內部的零件會受到不同程度的磨損，一般來說，磨損會使得零件的性能逐漸下降，零件性能下降的話，就不能順利生產，這個時候產能自然會下降。

1、選粉裝置的轉速調整不當調整選粉裝置轉子轉速是最普通的調整細度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細度：首先想到的是調整其轉速，跑粗時則增加轉速。2、通風量過大在試生產中，用熱風爐或投料較少時，磨機內部通風小，選粉機轉速設定為70-80%，細度基本就可以達到。隨著窯尾熱風的增加，磨內通風增加，EP風機擋板加大，細度就會上升，這時應逐漸加大選粉機轉速，保證細度合格3、研磨壓力小立式磨機壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設定為最小，隨著產量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產生跑粗現象。4、溫度影響磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內流體速度和磨內物料的內能，增加細料做布朗運動出現偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風溫、風量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調節(jié)磨內噴水解決。磨機與增濕塔串聯的工藝線，可調節(jié)增濕塔噴水，在風量允許的情況下可摻循環(huán)風或冷風。入磨不穩(wěn)易使磨內工況大亂，風速、風量波動，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產量。5、入磨物料易磨性差入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數增加，最終表現為磨內物料過多，

設備的潤滑對保證設備的長期穩(wěn)定運轉起著關鍵性的作用，一方面，潤滑油量既不能過多，也不能過少。潤滑油過多會引起設備發(fā)熱。油量過少，設備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標號不能錯，且油中不能有雜質，對設備潤滑油檢查必須全面無遺漏地進行，包括鎖風潤滑，磨輥潤滑，減速機潤滑及液壓框的油量，油路，閥門等，所有運動部件、使動鏈條、聯軸器均應加油。

1、經常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。營口斗式磨粉機2、各種傳動部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。3、不忘檢查氣動元件，塑料磨粉機開機后，要經常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶的使用情況也要經常檢查，若發(fā)現過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調整、檢修或更換。斗式磨粉機價格氣源三聯體中油霧器的存油量要定時檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。