沈陽優(yōu)質(zhì)包裝機供應(yīng)商
雷蒙磨粉機的除塵,大部分廠家所配的除塵部分是布袋除塵。早期的磨粉生產(chǎn)線環(huán)保不達標(biāo),粉塵污染較為嚴(yán)重,為了響應(yīng)環(huán)保減排的號召,布袋除塵器開始與雷蒙磨粉機配套使用讓粉塵的排出量減少多,使生產(chǎn)線環(huán)保作業(yè)。但是經(jīng)過多年的使用反饋情況看除塵的效果是不太好的,因為它的透氣性和除塵效果有著重要的關(guān)系的,那么如果使用脈沖除塵那么效果會怎么樣呢?當(dāng)然這種效果是相當(dāng)?shù)暮玫模瑢τ诶酌赡シ蹤C除塵脈沖要優(yōu)于布袋。隨著科技的發(fā)展,除塵效果優(yōu)異的脈沖除塵器使用到制粉工藝中,比如脈沖除塵器。其讓磨粉生產(chǎn)加工環(huán)保、節(jié)能。雷蒙磨粉機制粉生產(chǎn)線中,整條磨粉生產(chǎn)線為循環(huán)風(fēng)密封結(jié)構(gòu),在風(fēng)機不斷向循環(huán)系統(tǒng)吹風(fēng)的同時,多余的風(fēng)量必須及時排除,不然循環(huán)系統(tǒng)壓力增加,風(fēng)將無法正常流動,因此多余的風(fēng)一定要及時排除,在排除的過程中就會伴有大量的粉塵,在此處就需要添加布袋除塵器或脈沖除塵器來來過濾粉體,同時又不會阻擋風(fēng)量的流出。如果是對粉塵要求較高的,應(yīng)該采取脈沖除塵器應(yīng)用到制粉生產(chǎn)線中。 雷蒙磨粉機在傳統(tǒng)基礎(chǔ)之上新改進,加適應(yīng)市場需求,面對要求越來越高的制粉企業(yè)做出了優(yōu)異的準(zhǔn)備。
設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性的作用,一方面,潤滑油量既不能過多,也不能過少。潤滑油過多會引起設(shè)備發(fā)熱。油量過少,設(shè)備會因缺油而損壞。另一方面,要定期檢查更換潤滑油,用油品種、標(biāo)號不能錯,且油中不能有雜質(zhì),對設(shè)備潤滑油檢查必須全面無遺漏地進行,包括鎖風(fēng)潤滑,磨輥潤滑,減速機潤滑及液壓框的油量,油路,閥門等,所有運動部件、使動鏈條、聯(lián)軸器均應(yīng)加油。
立式磨粉機全套配置包括破碎機、斗式提升機、儲料倉、振動給料機、立式磨粉機主機、變頻分級機、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機、空氣壓縮機、電器控制系統(tǒng)。立式磨粉機在生產(chǎn)工作中影響其生產(chǎn)能力的因素有很多,所以造成產(chǎn)量的也不相同,有時產(chǎn)量高,有時產(chǎn)量低。那么,為什么會出現(xiàn)這種情況呢?今天本文專訪了上??评鹂四シ蹤C相關(guān)研發(fā)專家,聽聽他們是怎么論述的!首先,物料的硬度。大家都知道,物料越硬,研磨破碎起來就越發(fā)的困難。并且物料太硬還會對磨粉機機身造成嚴(yán)重的損壞,立式磨粉機磨輥磨環(huán)比較容易磨損。其次,物料的濕度、粘度。一般情況下物料太濕或者太粘的時候都不利于其破碎。當(dāng)物料中的水分含量較大,粘度較高時,物料容易黏附在機器內(nèi),造成下料和輸送過程的堵塞,影響立式磨粉機設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量。再次,物料的細(xì)度。物料越細(xì)就越容易黏附在機器上,造成堵塞,影響磨粉機的產(chǎn)量,還會提高磨粉機的能耗。因此當(dāng)細(xì)分含量過多的時候應(yīng)該提前篩分一次。然后,成品物料的細(xì)度要求。有的客戶會對成品物料的細(xì)度有較高的要求。但細(xì)度要求越高,立式磨粉機設(shè)備的生產(chǎn)能力勢必會有所降低,這兩者是呈反比的關(guān)系的。后,磨粉機的質(zhì)量要求。針對不同的物料磨粉,我們需要選擇不同的磨粉機設(shè)備,就是因為有些磨粉機的磨粉條件達不到要求,如果使用這種磨粉機,就會造成產(chǎn)量降低和磨粉機損壞的情況。同時,磨粉機的研磨件鑄造時使用的材料也影響著磨粉機能夠研磨物料的硬度,超過了能夠研磨的硬度,就會造成立式磨粉機磨輥磨環(huán)大幅度的損壞,很難達到客戶需要的產(chǎn)量需求。
潤滑管理的目的在于預(yù)防設(shè)備潤滑故障,減少設(shè)備過熱停車造成的損失,節(jié)約保養(yǎng)費和減少零部件的更換,延長設(shè)備的使用壽命,減少潤滑劑的消耗量,節(jié)約購買潤滑材料的費用。沈陽包裝機現(xiàn)代機械設(shè)備立磨正朝著高精度、高效率、高速、重載、小型、免維修、節(jié)能的方向發(fā)展,從而對立磨中摩擦部位提出了更高的要求。因潤滑造成的故障現(xiàn)象和原因1機械運轉(zhuǎn)不靈立磨在運轉(zhuǎn)時運動遲滯,速度不均,動力消耗大,必然會產(chǎn)生振動,噪聲,有時還會使電機過熱,達不到設(shè)計參數(shù),如果此時加大電機功率,更會使機械過度發(fā)熱。傳動部件,如軸承、皮帶、齒輪等,將會嚴(yán)重受損。主要原因:①摩擦機件安裝不當(dāng)或設(shè)計上有缺陷,比如滑動軸承間隙過小,而增加摩擦力,或反之,間隙過大,造成沖擊和潤滑不好,致使摩擦力增大和運動不穩(wěn)定,摩擦部分的零部件,間隙過大,過小,或潤滑油的供應(yīng)不足,都會使部件潤滑不良,使運轉(zhuǎn)狀態(tài)惡化等。上述狀況有的是設(shè)計不當(dāng),有的則是因為加工或裝配不好造成的。②當(dāng)運動部件的材料或組合不當(dāng),潤滑油選擇不合適時,也會造成運動不穩(wěn)定,而且易引起咬粘和膠合損傷。③有異物混入。塵土砂子等磨料性固體侵入時,容易嵌入摩擦副而使運動受阻,往往塵土砂子等顆粒有0.2~0.8mm以上且硬度高,它們不僅阻礙運轉(zhuǎn)同時還會引起顯著的摩擦。④本身立磨零部件的磨損,咬粘,剝落等損傷,會使運動狀態(tài)惡化,而潤滑難以起作用。2振動和噪聲立磨在運轉(zhuǎn)時,由于各種原因會產(chǎn)生不正常的振動和噪聲,使機械的性能降低,也會使環(huán)境不達標(biāo),其原因與潤滑有很大的關(guān)系。3溫度過高摩擦副的阻力增大,溫度快速升高,在無熱源的影響下,比如軸承,減速箱等。外部溫度超過80℃時,應(yīng)引起高度注意。它們內(nèi)部溫度比外部溫度要高出幾十度甚至燒焦。主要原因:①摩擦阻力太大,強行運轉(zhuǎn)而激烈發(fā)熱,比如水泵填料的密封裝置,壓的過緊時,引起嚴(yán)重阻力而發(fā)熱。②潤滑油粘度太大,充油量過多,使在運轉(zhuǎn)時過分激烈攪拌,以致發(fā)熱,也因潤滑油粘度大,流動性差,散熱不好等。③散熱條件不好,環(huán)境氣溫高,通風(fēng)不良,熱量不能及時散去。④由于運轉(zhuǎn)發(fā)熱,間隙調(diào)整不當(dāng),零部件變形,熱脹,也會加快機件發(fā)熱。4機械不能運轉(zhuǎn)主要表現(xiàn)為機械產(chǎn)生異常情況,摩擦副發(fā)生咬抱。包裝機供應(yīng)商其原因有:摩擦部分發(fā)生損傷,而發(fā)生咬抱;嚴(yán)重的砂土異物,以致卡死;溫度過高,摩擦部分的狀態(tài)顯著惡化,發(fā)生咬粘。